◆Model: | RM-2R |
◆Maksymalny obszar formowania: | 820*620mm |
◆Maksymalna wysokość formowania: | 80mm |
◆Maksymalna grubość blachy (mm): | 2mm |
◆Maksymalne ciśnienie powietrza (bar): | 8 |
◆Prędkość cyklu suszenia: | 48/cylindrów |
◆Siła klaskania: | 65T |
◆Napięcie: | 380 V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Silnik serwo: | Yaskawa |
◆Reduktor: | GNORD |
◆Zastosowanie: | tacki, pojemniki, pudełka, pokrywki, itp. |
◆Główne elementy: | PLC, Silnik, Łożysko, Skrzynia biegów, Motor, Koło zębate, Pompa |
◆Odpowiedni materiał: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maksymalna forma Wymiary | Siła zacisku | Prędkość cyklu suszenia | Maks. Arkusz Grubość | Max.Foming Wysokość | Maks. powietrze Ciśnienie | Odpowiedni materiał |
820x620mm | 65T | 48/cykl | 2mm | 80mm | 8 barów | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Wydajna produkcja: Sprzęt przyjmuje dwustanowiskową konstrukcję, która może wykonywać formowanie i cięcie w tym samym czasie, co znacznie zwiększa wydajność produkcji. Wykrawanie w matrycy System wykrawania umożliwia szybkie i precyzyjne cięcie, co zwiększa wydajność procesu produkcji.
✦ Formowanie pod ciśnieniem dodatnim i ujemnym: Ten model ma funkcję formowania pod ciśnieniem dodatnim i ujemnym, poprzez działanie ciepła i ciśnienia, arkusz plastiku jest odkształcany do pożądanego kształtu produktu. Formowanie pod ciśnieniem dodatnim sprawia, że powierzchnia produktu jest gładka i spójna, podczas gdy formowanie pod ciśnieniem ujemnym zapewnia dokładność wklęsłości i wypukłości produktu, dzięki czemu jakość produktu jest bardziej stabilna.
✦ Automatyczne układanie: Sprzęt jest wyposażony w system paletyzacji online, który może realizować automatyczne układanie gotowych produktów. Taki zautomatyzowany system układania znacznie poprawia wydajność produkcji i zmniejsza intensywność pracy.
✦ Elastyczna i różnorodna produkcja produktów: Ten model nadaje się głównie do produkcji produktów o małej wysokości, takich jak jednorazowe kubki na sos, talerze i pokrywki. Jednocześnie może on również dostosować się do potrzeb różnych rozmiarów i kształtów produktów. Poprzez zmianę form i dostosowanie parametrów można produkować różne produkty.
Ta 2-stanowiskowa maszyna termoformująca jest szeroko stosowana w przemyśle pakowania żywności i gastronomii. Dzięki swoim zaletom i elastyczności zapewnia przedsiębiorstwom wysokiej jakości i wydajne rozwiązania produkcyjne.
Wstęp:
Termoformowanie to wszechstronny i wydajny proces produkcyjny stosowany w różnych branżach. Aby zapewnić bezproblemową produkcję i najwyższą jakość, niezbędne jest odpowiednie przygotowanie sprzętu, obchodzenie się z surowcami i konserwacja.
Przygotowanie sprzętu:
Przed rozpoczęciem produkcji sprawdź solidne połączenie i zasilanie swojej 2-stanowiskowej maszyny do termoformowania. Przeprowadź dokładną inspekcję systemów ogrzewania, chłodzenia, ciśnienia i innych funkcji, aby zagwarantować ich normalne działanie. Bezpiecznie zainstaluj wymagane formy, upewniając się, że są idealnie wyrównane, aby zapobiec potencjalnym wypadkom podczas procesu produkcyjnego.
Przygotowanie surowca:
Zacznij od wybrania folii plastikowej odpowiedniej do formowania, upewniając się, że jest zgodna ze specyficznymi wymaganiami projektu. Zwróć szczególną uwagę na rozmiar i grubość, ponieważ czynniki te znacząco wpływają na integralność produktu końcowego. Dobrze przygotowana folia plastikowa stanowi podstawę dla nieskazitelnych rezultatów termoformowania.
Ustawienia temperatury:
Otwórz panel sterowania swojej maszyny do termoformowania i ustaw temperaturę i czas grzania. Podczas dokonywania tych regulacji weź pod uwagę właściwości materiału z tworzywa sztucznego i wymagania dotyczące formy. Pozostaw maszynie do termoformowania wystarczająco dużo czasu, aby osiągnęła ustawioną temperaturę, zapewniając, że arkusz z tworzywa sztucznego osiągnie pożądaną miękkość i podatność na formowanie, co pozwoli na optymalne kształtowanie.
Formowanie - układanie w stosy:
Ostrożnie umieść podgrzany arkusz plastiku na powierzchni formy, upewniając się, że leży płasko i gładko. Rozpocznij proces formowania, umożliwiając formie zastosowanie nacisku i ciepła w wyznaczonym czasie, umiejętnie kształtując arkusz plastiku do pożądanego kształtu. Po formowaniu pozwól plastikowi stwardnieć i ostygnąć w formie, przechodząc do systematycznego, uporządkowanego układania w celu wydajnego paletyzowania.
Wyjmij gotowy produkt:
Dokładnie sprawdź każdy gotowy produkt, aby upewnić się, że spełnia wymagany kształt i najwyższe standardy jakości. Ta skrupulatna ocena gwarantuje, że tylko nieskazitelne kreacje opuszczają linię produkcyjną, umacniając Twoją reputację doskonałości.
Czyszczenie i konserwacja:
Aby zachować wydajność swojego sprzętu do termoformowania, zastosuj staranną rutynę czyszczenia i konserwacji. Po użyciu wyłącz maszynę do termoformowania i odłącz ją od źródła zasilania. Przeprowadź dokładne czyszczenie form i sprzętu, aby usunąć wszelkie pozostałości plastiku lub zanieczyszczeń. Regularnie sprawdzaj różne elementy sprzętu, aby zapewnić ich optymalną funkcjonalność, zapewniając nieprzerwaną wydajność.