RM-2R

RM-2R Dwustanowiskowa maszyna termoformująca IMC

Krótki opis:

Model: RM-2R
Maksymalna powierzchnia formowania: 820*620mm
Maksymalna wysokość formowania: 80 mm
Maksymalna grubość blachy (mm): 2 mm
Maksymalne ciśnienie powietrza (bar): 8
Prędkość cyklu suchego: 48/cyl
Siła klaskania: 65T
Napięcie: 380V
PLC: KEYENCE
Serwosilnik: Yaskawa
Reduktor: GNORD
Zastosowanie: tacki, pojemniki, pudełka, pokrywy, itp.
Główne komponenty: PLC, silnik, łożysko, skrzynia biegów, silnik, koło zębate, pompa
Odpowiedni materiał: PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis

RM-2R Ta dwustanowiskowa maszyna termoformująca z technologią cięcia w formie, z wykorzystaniem nadciśnienia i podciśnienia, to wysoce wydajne i energooszczędne urządzenie, wykorzystywane głównie do produkcji jednorazowych kubków do sosów, talerzy, pokrywek i innych produktów o małej wysokości. Model ten jest wyposażony w system cięcia w formie oraz system układania online, który umożliwia automatyczne układanie po uformowaniu.

Parametry maszyny

Obszar formowania	Siła zacisku	Prędkość biegu	Grubość blachy	Wysokość formowania	Ciśnienie formowania	Przybory
Maksymalna forma Wymiary	Siła zacisku	Prędkość cyklu suchego	Maks. arkusz Grubość	Max.Foming Wysokość	Max.Air Ciśnienie	Odpowiedni materiał
820x620mm	65T	48/cykl	2mm	80 mm	8 barów	PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Cechy

Wydajna produkcja

Urządzenie posiada konstrukcję dwustanowiskową, która umożliwia jednoczesne formowanie i cięcie, co znacznie zwiększa wydajność produkcji. Wykrawanie w systemie. System wykrawania umożliwia szybkie i precyzyjne cięcie, co zwiększa wydajność procesu produkcyjnego.

Powstawanie ciśnienia dodatniego i ujemnego

Ten model posiada funkcję formowania pod ciśnieniem dodatnim i ujemnym. Pod wpływem ciepła i ciśnienia folia z tworzywa sztucznego jest formowana do pożądanego kształtu produktu. Formowanie pod ciśnieniem dodatnim zapewnia gładką i spójną powierzchnię produktu, natomiast formowanie pod ciśnieniem ujemnym gwarantuje precyzję wklęsłości i wypukłości, co przekłada się na stabilniejszą jakość produktu.

Automatyczne układanie

Sprzęt jest wyposażony w system paletyzacji online, który umożliwia automatyczne układanie gotowych produktów w stosy. Taki zautomatyzowany system układania w stosy znacznie poprawia wydajność produkcji i zmniejsza pracochłonność.

Elastyczna i różnorodna produkcja produktów

Ten model nadaje się głównie do produkcji wyrobów o małej wysokości, takich jak jednorazowe kubeczki do sosów, talerzyki i pokrywki. Jednocześnie może on również dostosować się do potrzeb produktów o różnych rozmiarach i kształtach. Poprzez zmianę form i regulację parametrów, można wytwarzać różnorodne produkty.

Aplikacja

Ta dwustanowiskowa maszyna termoformująca jest szeroko stosowana w przemyśle pakowania żywności i gastronomii. Dzięki swoim zaletom i wszechstronności zapewnia przedsiębiorstwom wysokiej jakości i wydajne rozwiązania produkcyjne.

Seminarium

Wstęp:Termoformowanie to wszechstronny i wydajny proces produkcyjny stosowany w różnych branżach. Aby zapewnić płynną produkcję i najwyższą jakość, kluczowe znaczenie ma prawidłowe przygotowanie sprzętu, obsługa surowców i konserwacja.

Przygotowanie sprzętu

Przed rozpoczęciem produkcji należy sprawdzić solidność połączenia i zasilania dwustanowiskowej maszyny termoformującej. Przeprowadź dokładną kontrolę systemów grzania, chłodzenia, ciśnienia i innych funkcji, aby zagwarantować ich prawidłowe działanie. Zainstaluj wymagane formy w bezpieczny sposób, upewniając się, że są idealnie wyrównane, aby zapobiec potencjalnym problemom podczas procesu produkcyjnego.

Przygotowanie surowca

Zacznij od wyboru folii plastikowej odpowiedniej do formowania, upewniając się, że spełnia ona specyficzne wymagania projektu. Zwróć szczególną uwagę na rozmiar i grubość, ponieważ te czynniki znacząco wpływają na integralność produktu końcowego. Dobrze przygotowana folia plastikowa stanowi podstawę perfekcyjnych rezultatów termoformowania.

Ustawienie ogrzewania

Otwórz panel sterowania maszyny do termoformowania i ustaw temperaturę i czas grzania. Dokonując tych regulacji, weź pod uwagę właściwości tworzywa sztucznego oraz wymagania formy. Odczekaj, aż maszyna do termoformowania osiągnie zadaną temperaturę, aby folia uzyskała pożądaną miękkość i podatność na formowanie, co pozwoli na optymalne kształtowanie.

Formowanie - układanie w stosy

Ostrożnie umieść podgrzany arkusz plastiku na powierzchni formy, upewniając się, że leży płasko i gładko. Rozpocznij proces formowania, włączając formę do wywierania nacisku i ciepła w wyznaczonym czasie, umiejętnie nadając arkuszowi pożądany kształt. Po formowaniu pozwól plastikowi stwardnieć i ostygnąć w formie, a następnie przejdź do systematycznego, uporządkowanego układania w stosy w celu wydajnego paletyzowania.

Wyjmij gotowy produkt

Dokładnie sprawdź każdy gotowy produkt, aby upewnić się, że spełnia on wymagany kształt i najwyższe standardy jakości. Ta skrupulatna ocena gwarantuje, że z linii produkcyjnej opuszczają wyłącznie produkty bez skazy, umacniając Twoją reputację jako producenta najwyższej jakości.

Czyszczenie i konserwacja

Aby zachować wydajność sprzętu do termoformowania, należy stosować się do rygorystycznych procedur czyszczenia i konserwacji. Po użyciu należy wyłączyć maszynę termoformującą i odłączyć ją od źródła zasilania. Dokładnie wyczyścić formy i sprzęt, aby usunąć wszelkie pozostałości plastiku i zanieczyszczeń. Regularnie sprawdzaj poszczególne elementy sprzętu, aby zapewnić ich optymalną funkcjonalność i zapewnić nieprzerwaną wydajność.

Poprzedni: Maszyna do termoformowania kubków RM-1H Servo

Następny: Maszyna do produkcji kubków RM-2RH