◆Model: | RM-2R |
◆Maks. Powierzchnia formowania: | 820*620mm |
◆Maks. wysokość formowania: | 80mm |
◆Maks. grubość arkusza (mm): | 2 mm |
◆Maksymalne ciśnienie powietrza (bary): | 8 |
◆Prędkość cyklu suchego: | 48/cyl |
◆Siła Klaskania: | 65T |
◆Napięcie: | 380 V |
◆PLC: | KLUCZ |
◆Silnik serwo: | Yaskawa |
◆Reduktor: | GNORD |
◆Zastosowanie: | tace, pojemniki, pudełka, pokrywki itp. |
◆Podstawowe komponenty: | PLC, silnik, łożysko, skrzynia biegów, silnik, przekładnia, pompa |
◆Odpowiedni materiał: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maks.Pleśń Wymiary | Siła zaciskania | Prędkość cyklu suchego | Maks.Arkusz Grubość | Maks. Foming Wysokość | Maks. Powietrze Ciśnienie | Odpowiedni materiał |
820 x 620 mm | 65T | 48/cykl | 2mm | 80mm | 8 barów | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Wydajna produkcja: w sprzęcie zastosowano konstrukcję dwustanowiskową, która może jednocześnie wykonywać formowanie i cięcie, znacznie poprawiając wydajność produkcji.Wykrawanie w sztancowaniu System sztancowania umożliwia szybkie i precyzyjne wycinanie, dzięki czemu proces produkcyjny jest efektywniejszy.
✦ Formowanie podciśnieniowe i dodatnie: Model ten ma funkcję formowania nadciśnieniowego i podciśnieniowego, pod wpływem ciepła i ciśnienia arkusz z tworzywa sztucznego jest odkształcany do pożądanego kształtu produktu.Formowanie pod ciśnieniem sprawia, że powierzchnia produktu jest gładka i spójna, podczas gdy formowanie pod ciśnieniem zapewnia dokładność wklęsłości i wypukłości produktu, dzięki czemu jakość produktu jest bardziej stabilna.
✦ Automatyczne układanie: Sprzęt jest wyposażony w system paletyzacji online, który może realizować automatyczne układanie gotowych produktów.Taki zautomatyzowany system układania w stosy znacznie poprawia wydajność produkcji i zmniejsza pracochłonność.
✦ Elastyczna i zróżnicowana produkcja produktów: ten model nadaje się głównie do produkcji produktów o małej wysokości, takich jak jednorazowe kubki do sosu, talerze i pokrywki.Ale jednocześnie może również dostosować się do potrzeb różnych rozmiarów i kształtów produktów.Zmieniając formy i dostosowując parametry, można wytwarzać różne produkty.
Ta 2-stanowiskowa maszyna do termoformowania znajduje szerokie zastosowanie w branży pakowania żywności i gastronomii.Dzięki swoim zaletom i elastyczności zapewnia przedsiębiorstwom wysokiej jakości i wydajne rozwiązania produkcyjne.
Wstęp:
Termoformowanie to wszechstronny i wydajny proces produkcyjny stosowany w różnych gałęziach przemysłu.Aby zapewnić płynną produkcję i najwyższą jakość, niezbędne jest odpowiednie przygotowanie sprzętu, obsługa surowców i konserwacja.
Przygotowanie sprzętu:
Przed rozpoczęciem produkcji sprawdź solidne podłączenie i zasilanie swojej 2-stanowiskowej maszyny do termoformowania.Przeprowadzić dokładną kontrolę systemów ogrzewania, chłodzenia, ciśnieniowego i innych funkcji, aby zagwarantować ich normalne działanie.Bezpiecznie zainstaluj wymagane formy, upewniając się, że są idealnie dopasowane, aby zapobiec potencjalnym wpadkom podczas procesu produkcyjnego.
Przygotowanie surowca:
Rozpocznij od wybrania arkusza tworzywa sztucznego odpowiedniego do formowania i upewnienia się, że jest on zgodny ze specyficznymi wymaganiami projektu.Zwróć szczególną uwagę na rozmiar i grubość, ponieważ te czynniki znacząco wpływają na integralność produktu końcowego.Dzięki dobrze przygotowanemu arkuszowi z tworzywa sztucznego kładziesz podwaliny pod doskonałe rezultaty termoformowania.
Ustawienia ogrzewania:
Otwórz panel sterowania swojej termoformierki i ustaw temperaturę oraz czas grzania.Dokonując tych regulacji, należy wziąć pod uwagę właściwości tworzywa sztucznego i wymagania formy.Pozostaw maszynie do termoformowania wystarczającą ilość czasu na osiągnięcie ustawionej temperatury, upewniając się, że arkusz z tworzywa sztucznego osiągnie pożądaną miękkość i plastyczność w celu optymalnego kształtowania.
Formowanie - Układanie:
Ostrożnie umieść podgrzany arkusz z tworzywa sztucznego na powierzchni formy, upewniając się, że leży płasko i gładko.Rozpocznij proces formowania, umożliwiając formie zastosowanie ciśnienia i ciepła w wyznaczonych ramach czasowych, umiejętnie nadając plastikowy arkusz pożądanej formie.Po formowaniu należy pozostawić tworzywo sztuczne do zestalenia i ostygnięcia w formie, po czym przystąpić do systematycznego układania w stosy w celu wydajnej paletyzacji.
Wyjmij gotowy produkt:
Dokładnie sprawdzaj każdy gotowy produkt, aby upewnić się, że ma wymagany kształt i spełnia najwyższe standardy jakości.Ta skrupulatna ocena gwarantuje, że z linii produkcyjnej opuszczą wyłącznie doskonałe dzieła, umacniając Twoją reputację doskonałości.
Czyszczenie i konserwacja:
Aby zachować wydajność sprzętu do termoformowania, należy przestrzegać zasad dokładnego czyszczenia i konserwacji.Po użyciu należy wyłączyć maszynę termoformującą i odłączyć ją od źródła zasilania.Przeprowadzić dokładne czyszczenie form i sprzętu, aby usunąć wszelkie pozostałości plastiku i zanieczyszczeń.Regularnie sprawdzaj różne komponenty sprzętu, aby zapewnić ich optymalną funkcjonalność i nieprzerwaną produktywność.