◆ Model: | RM-2R |
◆ Maksymalny obszar: | 820*620 mm |
◆ Max.Forming Wysokość: | 80 mm |
◆ MAX.SHEKT GRUPOŚĆ (MM): | 2 mm |
◆ Max ciśnienie powietrza (pasek): | 8 |
◆ Prędkość cyklu suchego: | 48/Cyl |
◆ Siła klaszcząca: | 65t |
◆ Napięcie: | 380 V. |
◆ Plc: | Keyence |
◆ Servo Silnik: | Yaskaawa |
◆ Reduktor: | Gnord |
◆ Zastosowanie: | tac, pojemniki, pudełka, pokrywki itp. |
◆ Komponenty podstawowe: | PLC, silnik, łożysko, skrzynia biegów, silnik, bieg, pompa |
◆ Odpowiedni materiał: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Pleśń Wymiary | Siła zacisku | Prędkość cyklu suchego | Max. Arkusz Grubość | Max.Foming Wysokość | Max.Air Ciśnienie | Odpowiedni materiał |
820x620 mm | 65t | 48/Cykl | 2 mm | 80 mm | 8 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Efektywna produkcja: Sprzęt przyjmuje konstrukcję dwóch stacji, która może jednocześnie wykonywać formowanie i cięcie, znacznie poprawiając wydajność produkcji. Cutowanie w DIE system cięcia matrycy umożliwia szybkie i precyzyjne cięcie, dzięki czemu proces produkcji jest bardziej wydajny.
✦ Tworzenie ciśnienia dodatnie i ujemne: ten model ma funkcję tworzenia dodatniego i ujemnego ciśnienia, poprzez działanie ciepła i ciśnienia, arkusz z tworzywa sztucznego jest zdeformowany do pożądanego kształtu produktu. Pozytywne tworzenie ciśnienia sprawia, że powierzchnia produktu jest gładka i spójna, podczas gdy tworzenie ciśnienia pod względem podciśnienia zapewnia dokładność wklęsłego i wypukłego produktu, co sprawia, że jakość produktu jest bardziej stabilna.
✦ Automatyczne stosowanie: sprzęt jest wyposażony w internetowy system paletyzowania, który może zrealizować automatyczne stosowanie gotowych produktów. Taki zautomatyzowany system układania władzy znacznie poprawia wydajność produkcji i zmniejsza intensywność pracy.
✦ Elastyczna i różnorodna produkcja produktów: ten model nadaje się głównie do produkcji produktów małych wysokości, takich jak kubki sosu jednorazowego, talerzy i pokryw. Ale jednocześnie może również dostosować się do potrzeb różnych rozmiarów i kształtów produktów. Zmieniając formy i regulując parametry, można wytwarzać różne produkty.
Ta 2-stacja maszyna termoformująca jest szeroko stosowana w branżach opakowań żywności i gastronomicznej. Dzięki swoim zaletom i elastycznościom zapewnia przedsiębiorstwom wysokiej jakości i wysokiej wydajności rozwiązania produkcyjne.
Wstęp:
Thermoforming to wszechstronny i wydajny proces produkcyjny stosowany w różnych branżach. Aby zapewnić bezproblemową produkcję i jakość najwyższej jakości, niezbędne są odpowiednie przygotowanie sprzętu, obsługa surowców i konserwacja.
Przygotowanie sprzętu:
Przed rozpoczęciem produkcji zweryfikuj solidne połączenie i zasilanie 2-stacji maszyny termoformingowej. Przeprowadź dokładną kontrolę ogrzewania, chłodzenia, systemów ciśnienia i innych funkcji, aby zagwarantować ich normalne działanie. Bezpiecznie zainstaluj wymagane formy, zapewniając, że są doskonale wyrównane, aby zapobiec potencjalnym wpadkom podczas procesu produkcyjnego.
Przygotowanie surowców:
Zacznij od wybrania plastikowego arkusza odpowiedniego do formowania, zapewniając, że jest zgodny z konkretnymi wymaganiami projektu. Zwróć szczególną uwagę na wielkość i grubość, ponieważ czynniki te znacząco wpływają na integralność produktu końcowego. Dzięki dobrze przygotowanym plastikowym arkuszowi położyłeś podkład dla nieskazitelnych wyników termoformowania.
Ustawienia ciepła:
Otwórz panel sterowania maszyny termoformingowej i ustaw temperaturę i czas ogrzewania. Rozważ charakterystykę materiału z tworzywa sztucznego i wymagań formy podczas dokonywania tych regulacji. Pozwól, aby maszyna termoformująca wystarczająco dużo czasu na osiągnięcie ustalonej temperatury, upewniając się, że plastikowy arkusz osiągnie pożądaną miękkość i formalność w celu optymalnego kształtowania.
Formowanie - układanie:
Ostrożnie umieść rozgrzaną plastikową arkusz na powierzchni formy, zapewniając, że leży płasko i gładkie. Zainicjuj proces formowania, wzmacniając formę do zastosowania ciśnienia i ciepła w wyznaczonym czasie, umiejętnie kształtując plastikowy arkusz w jego pożądaną formę. Po uformowaniu, pozwól plastikowi zestalić się i ostygnąć przez formę, przechodząc do systematycznego uporządkowanego układania w celu wydajnego paletyzowania.
Wyjmij gotowy produkt:
Dokładnie sprawdź każdy gotowy produkt, aby upewnić się, że spełnia on wymagany kształt i przestrzega najwyższej jakości standardów. Ta skrupulatna ocena gwarantuje, że tylko nieskazitelne dzieła opuszczają linię produkcyjną, umacniając twoją reputację doskonałości.
Czyszczenie i konserwacja:
Aby zachować wydajność sprzętu do termoformowania, przyjąć staranną rutynę czyszczenia i konserwacji. Po użyciu zasilaj maszynę termoformingową i odłącz ją od źródła zasilania. Przeprowadź dokładne czyszczenie form i sprzętu, aby wyeliminować resztkowy plastik lub gruz. Regularnie sprawdzaj różne elementy sprzętu, aby zapewnić ich optymalną funkcjonalność, zapewniając nieprzerwaną wydajność.