◆Model: | RM-4 |
◆ Maksymalny obszar formowania: | 820*620mm |
◆Maksymalna wysokość formowania: | 100 mm |
◆Maks. Grubość arkusza (mm): | 1,5 mm |
◆Maksymalne ciśnienie powietrza (bar): | 6 |
◆Prędkość cyklu suszenia: | 61/cyl |
◆ Siła klaskania: | 80T |
◆Napięcie: | 380V |
◆PLC: | KLUCZ |
◆Serwomotor: | Jaskawa |
◆Reduktor: | GNORD |
◆Zastosowanie: | tacki, pojemniki, pudełka, pokrywki itp. |
◆Podstawowe komponenty: | PLC, silnik, łożysko, skrzynia biegów, silnik, przekładnia, pompa |
◆Odpowiedni materiał: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maks.Pleśń Wymiary | Siła zacisku | Prędkość cyklu suchego | Maks.Arkusz Grubość | Maks.Foming Wysokość | Maks. powietrze Ciśnienie | Odpowiedni materiał |
820x620mm | 80T | 61/cykl | 1,5 mm | 100 mm | 6 barów | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Sterowanie automatyczne: W urządzeniu zastosowano zaawansowany system automatycznego sterowania, który może precyzyjnie kontrolować parametry, takie jak temperatura ogrzewania, czas formowania i ciśnienie, aby zapewnić stabilność i spójność procesu formowania.
✦ Szybka zmiana formy: 4-stanowiskowa termoformierka wyposażona jest w system szybkiej wymiany formy, który umożliwia szybką zmianę formy i dostosowuje się do potrzeb produkcyjnych różnych produktów, poprawiając tym samym elastyczność produkcji.
✦ Oszczędność energii: sprzęt wykorzystuje zaawansowaną technologię oszczędzania energii, która skutecznie zmniejsza zużycie energii, zmniejsza koszty produkcji, a jednocześnie jest przyjazna dla środowiska.
✦ Łatwy w obsłudze: 4-stanowiskowa maszyna do termoformowania jest wyposażona w intuicyjny interfejs obsługi, który jest łatwy w obsłudze i łatwy do nauczenia, co zmniejsza koszty szkolenia personelu i liczbę błędów produkcyjnych.
4-stanowiskowa termoformierka jest szeroko stosowana w przemyśle opakowań do żywności i jest szczególnie odpowiednia dla przedsiębiorstw produkujących wyroby z tworzyw sztucznych na dużą skalę ze względu na wysoką wydajność, dużą wydajność i elastyczność.
Przygotowanie sprzętu:
A.Upewnij się, że 4-stanowiskowa maszyna do termoformowania jest prawidłowo podłączona i włączona.
B.Sprawdź, czy system ogrzewania, system chłodzenia, system ciśnieniowy i inne funkcje działają normalnie.
C.Zainstaluj wymagane formy i upewnij się, że formy są bezpiecznie zainstalowane.
Przygotowanie surowca:
A.Przygotuj arkusz z tworzywa sztucznego (arkusz z tworzywa sztucznego) odpowiedni do formowania.
B.Upewnij się, że rozmiar i grubość arkusza z tworzywa sztucznego spełniają wymagania dotyczące formy.
Ustawienia ciepła:
A.Otwórz panel sterowania termoformierki i ustaw temperaturę i czas grzania.Dokonaj rozsądnych ustawień zgodnie z użytym tworzywem sztucznym i wymaganiami dotyczącymi formy.
B.Poczekaj, aż termoformierka nagrzeje się do ustawionej temperatury, aby arkusz z tworzywa sztucznego stał się miękki i można go było formować.
Formowanie - dziurkowanie - dziurkowanie krawędzi - sztaplowanie i paletyzacja:
A.Umieść podgrzany plastikowy arkusz na formie i upewnij się, że leży płasko na powierzchni formy.
B.Rozpocznij proces formowania, pozwól formie wywierać nacisk i ciepło w ustalonym czasie, aby arkusz z tworzywa sztucznego został dociśnięty do pożądanego kształtu.
C.Po uformowaniu uformowane tworzywo sztuczne jest zestalane i schładzane przez formę, a następnie wysyłane kolejno do dziurkowania, wykrawania krawędzi i paletyzacji.
Wyjmij gotowy produkt:
A.Gotowy produkt jest sprawdzany, aby upewnić się, że jest w wymaganym kształcie i jakości.
Czyszczenie i konserwacja:
A.Po użyciu wyłącz termoformierkę i odłącz ją od źródła zasilania.
B.Wyczyść formy i sprzęt, aby upewnić się, że nie ma w nich pozostałości plastiku ani innych zanieczyszczeń.
C.Regularnie sprawdzaj różne części urządzenia, aby upewnić się, że jest ono w dobrym stanie.