◆Model: | RM-3 |
◆ Maksymalny obszar formowania: | 820*620mm |
◆Maksymalna wysokość formowania: | 100 mm |
◆Maks. Grubość arkusza (mm): | 1,5 mm |
◆Maksymalne ciśnienie powietrza (bar): | 6 |
◆Prędkość cyklu suszenia: | 61/cyl |
◆ Siła klaskania: | 80T |
◆Napięcie: | 380V |
◆PLC: | KLUCZ |
◆Serwomotor: | Jaskawa |
◆Reduktor: | GNORD |
◆Zastosowanie: | tacki, pojemniki, pudełka, pokrywki itp. |
◆Podstawowe komponenty: | PLC, silnik, łożysko, skrzynia biegów, silnik, przekładnia, pompa |
◆Odpowiedni materiał: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maks.Pleśń Wymiary | Siła zacisku | Prędkość cyklu suchego | Maks.Arkusz Grubość | Maks.Foming Wysokość | Maks. powietrze Ciśnienie | Odpowiedni materiał |
820x620mm | 80T | 61/cykl | 1,5 mm | 100 mm | 6 barów | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Wydajna produkcja: maszyna przyjmuje automatyczny system sterowania, który może szybko i skutecznie zakończyć formowanie, cięcie i paletyzację produktów z tworzyw sztucznych.Posiada funkcje szybkiego nagrzewania, formowania pod wysokim ciśnieniem i precyzyjnego cięcia, co znacznie poprawia wydajność produkcji.
✦ Elastyczny i różnorodny: ta maszyna jest wyposażona w wiele stacji, które można dostosować do produkcji różnych typów i rozmiarów wyrobów z tworzyw sztucznych.Zmieniając formę, można wytwarzać produkty o różnych kształtach, takie jak talerze, zastawa stołowa, pojemniki itp. Jednocześnie można ją również dostosować do potrzeb, aby spełnić specjalne potrzeby różnych klientów.
✦ Wysoce zautomatyzowany: maszyna ma zautomatyzowany system obsługi i sterowania, który może realizować zautomatyzowaną linię produkcyjną.Jest wyposażony w automatyczne podawanie, automatyczne formowanie, automatyczne cięcie, automatyczną paletyzację i inne funkcje.Operacja jest prosta i wygodna, co ogranicza ręczną interwencję i zmniejsza koszty zasobów ludzkich.
✦ Oszczędność energii i ochrona środowiska: maszyna przyjmuje wysokowydajny system grzewczy i energooszczędną konstrukcję, która może zminimalizować zużycie energii.Jednocześnie posiada precyzyjną kontrolę temperatury oraz system oczyszczania spalin, co zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.
3-stanowiskowa termoformierka nadaje się do pakowania żywności, gastronomii i innych dziedzin, zapewniając wygodę i komfort życia ludzi.
Przygotowanie sprzętu:
Upewnij się, że 3-stanowiskowa maszyna do termoformowania jest prawidłowo podłączona i włączona oraz że zastosowano wszystkie środki bezpieczeństwa, aby uniknąć nieszczęśliwych wypadków podczas pracy.
Przeprowadź dokładną kontrolę systemu grzewczego, układu chłodzenia, układu ciśnieniowego i innych funkcji, aby sprawdzić, czy działają one normalnie i są gotowe do produkcji.
Ostrożnie zainstaluj wymagane formy, dwukrotnie sprawdzając, czy są bezpiecznie zamocowane na miejscu, minimalizując ryzyko niewspółosiowości lub wypadków podczas procesu formowania.
Przygotowanie surowca:
Rozpocznij proces od przygotowania odpowiedniego arkusza tworzywa sztucznego do formowania, upewniając się, że spełnia on niezbędne specyfikacje rozmiaru i grubości wymagane przez formy.
Wybierz wysokiej jakości tworzywa sztuczne, które zapewnią optymalne wyniki podczas procesu termoformowania, zwiększając wydajność i ogólną jakość produktów końcowych.
Ustawienia ciepła:
Wejdź do panelu sterowania termoformierki i ustaw odpowiednio temperaturę i czas nagrzewania, biorąc pod uwagę specyfikę używanego tworzywa sztucznego i wymagania formy.
Pozostaw maszynę do termoformowania wystarczająco długo, aby osiągnęła wyznaczoną temperaturę, gwarantującą, że arkusz z tworzywa sztucznego stanie się giętki i gotowy do formowania.
Formowanie - Cięcie - Sztaplowanie i Paletyzacja:
Delikatnie umieść podgrzany arkusz tworzywa sztucznego na powierzchni formy, upewniając się, że jest idealnie wyrównany i wolny od zmarszczek lub zniekształceń, które mogłyby zagrozić procesowi formowania.
Rozpocznij proces formowania, ostrożnie przykładając ciśnienie i ciepło w określonych ramach czasowych, aby precyzyjnie uformować arkusz z tworzywa sztucznego w żądany kształt.
Po zakończeniu formowania nowo ukształtowany produkt z tworzywa sztucznego pozostawia się do zestalenia i ochłodzenia w formie przed przystąpieniem do cięcia i uporządkowanego układania w stosy w celu wygodnego paletyzowania.
Wyjmij gotowy produkt:
Dokładnie sprawdź każdy gotowy produkt, aby upewnić się, że jest zgodny z wymaganym kształtem i ustalonymi standardami jakości, dokonując niezbędnych korekt lub odrzuceń w razie potrzeby.
Czyszczenie i konserwacja:
Po zakończeniu procesu produkcyjnego wyłącz maszynę do termoformowania i odłącz ją od źródła zasilania, aby oszczędzać energię i zachować bezpieczeństwo.
Dokładnie wyczyść formy i sprzęt, aby wyeliminować wszelkie pozostałości plastiku lub zanieczyszczeń, zachowując trwałość form i zapobiegając potencjalnym defektom w przyszłych produktach.
Wdrażaj harmonogram regularnej konserwacji, aby sprawdzać i serwisować różne komponenty sprzętu, gwarantując, że maszyna do termoformowania pozostaje w optymalnym stanie roboczym, promując wydajność i trwałość w ciągłej produkcji.