◆Model: | RM-3 |
◆Maksymalny obszar formowania: | 820*620mm |
◆Maksymalna wysokość formowania: | 100mm |
◆Maksymalna grubość blachy (mm): | 1,5 mm |
◆Maksymalne ciśnienie powietrza (bar): | 6 |
◆Prędkość cyklu suszenia: | 61/cylindrów |
◆Siła klaskania: | 80T |
◆Napięcie: | 380 V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Silnik serwo: | Yaskawa |
◆Reduktor: | GNORD |
◆Zastosowanie: | tacki, pojemniki, pudełka, pokrywki, itp. |
◆Główne elementy: | PLC, Silnik, Łożysko, Skrzynia biegów, Motor, Koło zębate, Pompa |
◆Odpowiedni materiał: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maksymalna forma Wymiary | Siła zacisku | Prędkość cyklu suszenia | Maks. Arkusz Grubość | Max.Foming Wysokość | Maks. powietrze Ciśnienie | Odpowiedni materiał |
820x620mm | 80T | 61/cykl | 1,5 mm | 100mm | 6 barów | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Wydajna produkcja: Maszyna przyjmuje automatyczny system sterowania, który może szybko i wydajnie zakończyć formowanie, cięcie i paletyzację produktów z tworzyw sztucznych. Posiada funkcje szybkiego nagrzewania, formowania pod wysokim ciśnieniem i precyzyjnego cięcia, co znacznie poprawia wydajność produkcji.
✦ Elastyczna i różnorodna: Ta maszyna jest wyposażona w wiele stanowisk, które można dostosować do produkcji różnych typów i rozmiarów produktów z tworzyw sztucznych. Poprzez zmianę formy można produkować produkty o różnych kształtach, takie jak talerze, zastawa stołowa, pojemniki itp. Jednocześnie można ją również dostosować do potrzeb, aby spełnić specjalne potrzeby różnych klientów.
✦ Wysoce zautomatyzowany: Maszyna ma zautomatyzowany system obsługi i sterowania, który może realizować zautomatyzowaną linię produkcyjną. Jest wyposażona w automatyczne podawanie, automatyczne formowanie, automatyczne cięcie, automatyczne paletyzowanie i inne funkcje. Obsługa jest prosta i wygodna, zmniejszając ręczną interwencję i koszty zasobów ludzkich.
✦ Oszczędność energii i ochrona środowiska: Maszyna wykorzystuje wysoce wydajny system ogrzewania i energooszczędną konstrukcję, co pozwala zminimalizować zużycie energii. Jednocześnie posiada precyzyjną kontrolę temperatury i system oczyszczania emisji, co zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.
3-stanowiskowa maszyna termoformująca nadaje się do pakowania żywności, przemysłu gastronomicznego i innych sektorów, zapewniając wygodę i komfort życia ludzi.
Przygotowanie sprzętu:
Upewnij się, że 3-stanowiskowa maszyna termoformująca jest bezpiecznie podłączona i włączona, a także, że zastosowano wszelkie środki bezpieczeństwa, aby uniknąć jakichkolwiek wypadków podczas pracy.
Przeprowadź dokładną kontrolę układu grzewczego, układu chłodzenia, układu ciśnieniowego i innych funkcji, aby upewnić się, że działają prawidłowo i są gotowe do produkcji.
Starannie zamontuj wymagane formy, upewniając się dwukrotnie, że są solidnie zamocowane na miejscu, minimalizując ryzyko nieprawidłowego ustawienia lub wypadków w trakcie procesu formowania.
Przygotowanie surowca:
Rozpocznij proces od przygotowania odpowiedniej folii plastikowej do formowania, upewniając się, że spełnia ona wymagania dotyczące rozmiaru i grubości wymagane przez formy.
Wybierz wysokiej jakości tworzywa sztuczne, które zapewnią optymalne rezultaty w procesie termoformowania, zwiększając wydajność i ogólną jakość produktów końcowych.
Ustawienia temperatury:
Uzyskaj dostęp do panelu sterowania maszyny termoformującej i ustaw odpowiednią temperaturę i czas grzania, biorąc pod uwagę konkretny rodzaj używanego tworzywa sztucznego i wymagania formy.
Pozostaw maszynie do termoformowania wystarczająco dużo czasu, aby osiągnęła ona zamierzoną temperaturę. Dzięki temu folia plastikowa stanie się elastyczna i gotowa do formowania.
Formowanie - Cięcie - Układanie w stosy i paletyzacja:
Ostrożnie umieść podgrzaną folię plastikową na powierzchni formy, upewniając się, że jest ona idealnie wyrównana i nie ma żadnych zmarszczek ani zniekształceń, które mogłyby zakłócić proces formowania.
Rozpocznij proces formowania, ostrożnie stosując nacisk i ciepło w określonym przedziale czasowym, aby nadać arkuszowi tworzywa sztucznego precyzyjny kształt.
Po zakończeniu formowania nowo uformowany produkt z tworzywa sztucznego pozostawia się w formie do zestalenia i ostygnięcia, po czym przechodzi się do cięcia i układania w stosy w celu wygodnego paletyzowania.
Wyjmij gotowy produkt:
Dokładnie sprawdź każdy gotowy produkt, aby mieć pewność, że ma wymagany kształt i spełnia ustalone standardy jakości, dokonując w razie potrzeby wszelkich niezbędnych korekt lub wycofując produkty.
Czyszczenie i konserwacja:
Po zakończeniu procesu produkcyjnego wyłącz maszynę termoformującą i odłącz ją od źródła zasilania, aby zaoszczędzić energię i zapewnić bezpieczeństwo.
Dokładnie wyczyść formy i sprzęt, aby usunąć wszelkie pozostałości plastiku i zanieczyszczenia, co wydłuży żywotność form i zapobiegnie potencjalnym wadom w przyszłych produktach.
Wdrożenie regularnego harmonogramu konserwacji w celu sprawdzenia i serwisowania różnych podzespołów sprzętu, co zagwarantuje, że maszyna do termoformowania pozostanie w optymalnym stanie technicznym, zwiększając jej wydajność i trwałość, co przełoży się na ciągłą produkcję.