◆ Model: | RM-3 |
◆ Maksymalny obszar: | 820*620 mm |
◆ Max.Forming Wysokość: | 100 mm |
◆ MAX.SHEKT GRUPOŚĆ (MM): | 1,5 mm |
◆ Max ciśnienie powietrza (pasek): | 6 |
◆ Prędkość cyklu suchego: | 61/cyl |
◆ Siła klaszcząca: | 80t |
◆ Napięcie: | 380 V. |
◆ Plc: | Keyence |
◆ Servo Silnik: | Yaskaawa |
◆ Reduktor: | Gnord |
◆ Zastosowanie: | tac, pojemniki, pudełka, pokrywki itp. |
◆ Komponenty podstawowe: | PLC, silnik, łożysko, skrzynia biegów, silnik, bieg, pompa |
◆ Odpowiedni materiał: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Pleśń Wymiary | Siła zacisku | Prędkość cyklu suchego | Max. Arkusz Grubość | Max.Foming Wysokość | Max.Air Ciśnienie | Odpowiedni materiał |
820x620 mm | 80t | 61/Cykl | 1,5 mm | 100 mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Efektywna produkcja: maszyna przyjmuje automatyczny system sterowania, który może szybko i skutecznie uzupełniać formowanie, cięcie i paletyzowanie produktów z tworzywa sztucznego. Ma funkcje szybkiego ogrzewania, formowania wysokiego ciśnienia i precyzyjnego cięcia, co znacznie poprawia wydajność produkcji.
✦ Elastyczne i zróżnicowane: Ta maszyna jest wyposażona w wiele stacji, które można dostosować do produkcji różnych rodzajów i rozmiarów produktów z tworzywa sztucznego. Zmieniając pleśń, można wytwarzać produkty o różnych kształtach, takie jak płyty, zastawa stołowa, kontenery itp. Jednocześnie można je również dostosować zgodnie z potrzebami specjalnych potrzeb różnych klientów.
✦ Wysoce zautomatyzowane: maszyna ma zautomatyzowany system operacji i sterowania, który może zrealizować zautomatyzowaną linię produkcyjną. Jest wyposażony w automatyczne podawanie, formowanie automatyczne, automatyczne cięcie, automatyczne paletyzowanie i inne funkcje. Operacja jest prosta i wygodna, zmniejszając ręczną interwencję i zmniejszając koszty zasobów ludzkich.
✦ Oszczędzanie energii i ochrona środowiska: Maszyna przyjmuje wysokowydajny system grzewczy i projekt ratujący energię, który może zminimalizować zużycie energii. Jednocześnie ma również precyzyjny system kontroli temperatury i oczyszczania emisji, który zmniejsza zanieczyszczenie do środowiska.
3-stacja maszyny termoformującej jest odpowiednia do opakowania żywności, branży gastronomicznej i innych dziedzin, zapewniając wygodę i komfort dla życia ludzi.
Przygotowanie sprzętu:
Upewnij się, że 3-stacja maszyna termoformingowa jest bezpiecznie podłączona i zasilana, z wszelkimi środkami bezpieczeństwa, aby uniknąć wypadków podczas pracy.
Przeprowadź dokładną kontrolę układu grzewczego, układu chłodzenia, układu ciśnieniowego i innych funkcji, aby sprawdzić, czy działają normalnie i gotowe do produkcji.
Ostrożnie zainstaluj wymagane formy, podwójnie sprawdzając, aby zapewnić, że są bezpiecznie przymocowane, minimalizując ryzyko niewspółosiowości lub wypadków podczas procesu formowania.
Przygotowanie surowców:
Rozpocznij proces od przygotowania odpowiedniego plastikowego arkusza do formowania, zapewniając, że spełnia on niezbędny specyfikacje wielkości i grubości wymagane przez formy.
Wybierz wysokiej jakości materiały z tworzyw sztucznych, które zapewnią optymalne wyniki podczas procesu termoformowania, zwiększając wydajność i ogólną jakość produktów końcowych.
Ustawienia ciepła:
Uzyskaj dostęp do panelu sterowania maszyny termoformującej i odpowiednio ustaw temperaturę i czas ogrzewania, biorąc pod uwagę określony materiał z tworzywa sztucznego i wymagania formy.
Pozwól, aby maszyna termoformująca wystarczająco dużo czasu na osiągnięcie wyznaczonej temperatury, gwarantując, że arkusz z tworzywa sztucznego stanie się giętki i gotowy do formowania.
Formowanie - cięcie - układanie i paletyzacja:
Delikatnie umieść rozgrzaną plastikową arkusz na powierzchni formy, zapewniając, że jest doskonale wyrównany i wolny od wszelkich zmarszczek lub zniekształceń, które mogłyby zagrozić procesowi formowania.
Zainicjuj proces formowania, starannie stosując ciśnienie i ciepło w określonej ramce czasowej, aby dokładnie ukształtować arkusz z tworzywa sztucznego w pożądaną formę.
Po zakończeniu formowania nowo ukształtowany produkt z tworzywa sztucznego pozostawia się do zestalenia i ostygnięcia w formie, zanim przejdzie do cięcia i uporządkowane układanie w stosy dla wygodnej paletyzacji.
Wyjmij gotowy produkt:
Skrupulatnie sprawdź każdy gotowy produkt, aby upewnić się, że jest on zgodny z wymaganym kształtem i przestrzennie ustalonych standardów jakości, dokonując wszelkich niezbędnych korekt lub odrzuceń w razie potrzeby.
Czyszczenie i konserwacja:
Po zakończeniu procesu produkcyjnego zasilaj maszynę termoformingową i odłącz ją od źródła zasilania, aby oszczędzać energię i zachować bezpieczeństwo.
Dokładnie wyczyść formy i wyposażenie, aby wyeliminować resztkowe plastikowe lub resztki, zachowując długowieczność pleśni i zapobiegając potencjalnym wadom w przyszłych produktach.
Wdrożyć regularny harmonogram konserwacji, aby sprawdzić i obsługiwać różne elementy sprzętu, gwarantując, że maszyna termoformingowa pozostaje w optymalnym stanie pracy, promując wydajność i długowieczność w celu ciągłej produkcji.