RM-4 Czterościenna maszyna termoformująca

Krótki opis:

4-stanowiskowa maszyna do termoformowania pod ciśnieniem dodatnim i ujemnym to wydajny sprzęt produkcyjny, który może być używany do produkcji jednorazowych plastikowych pudełek na owoce, doniczek, pokrywek na kubki do kawy i pokrywek kopułkowych z otworami itp. Sprzęt jest wyposażony w system szybkiej wymiany form i ma zaletę w postaci dostosowanej konstrukcji skrzynki grzewczej. Sprzęt ten przyjmuje technologię termoformowania pod ciśnieniem dodatnim i ujemnym w celu przetworzenia folii plastikowej na wymagany kształt, rozmiar i odpowiedni wzór dziurkowania poprzez podgrzewanie folii plastikowej i sprężanie gazu pod ciśnieniem dodatnim i ujemnym. Sprzęt ten ma cztery zestawy stanowisk roboczych do formowania, dziurkowania, dziurkowania krawędzi oraz układania w stosy i paletyzowania, co może sprostać potrzebom różnych branż i zapewnić jakość i spójność produktów.

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Parametry maszyny

◆Model: RM-4
◆Maksymalny obszar formowania: 820*620mm
◆Maksymalna wysokość formowania: 100mm
◆Maksymalna grubość blachy (mm): 1,5 mm
◆Maksymalne ciśnienie powietrza (bar): 6
◆Prędkość cyklu suszenia: 61/cylindrów
◆Siła klaskania: 80T
◆Napięcie: 380 V
◆PLC: KEYENCE
◆Silnik serwo: Yaskawa
◆Reduktor: GNORD
◆Zastosowanie: tacki, pojemniki, pudełka, pokrywki, itp.
◆Główne elementy: PLC, Silnik, Łożysko, Skrzynia biegów, Motor, Koło zębate, Pompa
◆Odpowiedni materiał: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
93a805166dc21ad57f218bbb820895d8
Maksymalna forma
Wymiary
Siła zacisku Prędkość cyklu suszenia Maks. Arkusz
Grubość
Max.Foming
Wysokość
Maks. powietrze
Ciśnienie
Odpowiedni materiał
820x620mm 80T 61/cykl 1,5 mm 100mm 6 barów PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Wideo produktu

Diagram funkcji

a1

Główne cechy

✦ Sterowanie automatyczne: Sprzęt wykorzystuje zaawansowany system sterowania automatycznego, który może precyzyjnie kontrolować parametry, takie jak temperatura grzania, czas formowania i ciśnienie, aby zapewnić stabilność i spójność procesu formowania.

✦ Szybka wymiana form: 4-stanowiskowa maszyna termoformująca jest wyposażona w system szybkiej wymiany form, który ułatwia szybką wymianę form i dostosowuje się do potrzeb produkcyjnych różnych produktów, zwiększając tym samym elastyczność produkcji.

✦ Oszczędność energii: Sprzęt wykorzystuje zaawansowaną technologię oszczędzania energii, która skutecznie zmniejsza zużycie energii, obniża koszty produkcji i jest jednocześnie przyjazna dla środowiska.

✦ Łatwa obsługa: 4-stanowiskowa maszyna termoformująca jest wyposażona w intuicyjny interfejs użytkownika, który jest łatwy w obsłudze i łatwy do opanowania, co zmniejsza koszty szkolenia personelu i liczbę błędów produkcyjnych.

Obszar zastosowań

Czterostanowiskowa maszyna termoformująca jest powszechnie stosowana w przemyśle opakowań spożywczych i ze względu na wysoką wydajność, dużą pojemność i elastyczność jest szczególnie przydatna w przedsiębiorstwach produkujących na dużą skalę produkty z tworzyw sztucznych.

obraz2
obraz4
obraz3

Seminarium

Przygotowanie sprzętu:
a. Upewnij się, że 4-stanowiskowa maszyna termoformująca jest bezpiecznie podłączona i włączona.
b. Sprawdź, czy układ ogrzewania, układ chłodzenia, układ ciśnieniowy i inne funkcje działają prawidłowo.
c. Zainstaluj wymagane formy i upewnij się, że są one zamontowane bezpiecznie.

Przygotowanie surowca:
a. Przygotuj folię plastikową (płytę plastikową) nadającą się do formowania.
b. Upewnij się, że rozmiar i grubość folii plastikowej spełnia wymagania formy.

Ustawienia temperatury:
a. Otwórz panel sterowania maszyny do termoformowania i ustaw temperaturę i czas grzania. Dokonaj rozsądnych ustawień zgodnie z użytym materiałem plastikowym i wymaganiami formy.
b. Poczekaj, aż maszyna do termoformowania nagrzeje się do ustawionej temperatury, aby mieć pewność, że folia plastikowa stanie się miękka i możliwa do formowania.

Formowanie - dziurkowanie - dziurkowanie krawędzi - układanie w stosy i paletyzowanie:
a. Umieść podgrzaną folię plastikową na formie i upewnij się, że leży płasko na powierzchni formy.
b. Rozpocznij proces formowania, pozwól formie wywierać nacisk i ciepło w ustalonym czasie, tak aby arkusz plastiku został sprasowany do pożądanego kształtu.
c. Po uformowaniu uformowane tworzywo sztuczne jest utwardzane i chłodzone w formie, a następnie przesyłane kolejno do wykrawania otworów, wykrawania krawędzi i paletyzowania.

Wyjmij gotowy produkt:
a. Gotowy produkt jest sprawdzany w celu upewnienia się, że ma on wymagany kształt i jakość.

Czyszczenie i konserwacja:
a. Po użyciu wyłącz maszynę termoformującą i odłącz ją od źródła zasilania.
b. Wyczyść formy i sprzęt, aby upewnić się, że nie ma w nich resztek plastiku lub innych zanieczyszczeń.
c. Regularnie sprawdzaj różne części sprzętu, aby upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie technicznym.


  • Poprzedni:
  • Następny: