◆Model: | RM-4 |
◆Maksymalny obszar formowania: | 820*620mm |
◆Maksymalna wysokość formowania: | 100mm |
◆Maksymalna grubość blachy (mm): | 1,5 mm |
◆Maksymalne ciśnienie powietrza (bar): | 6 |
◆Prędkość cyklu suszenia: | 61/cylindrów |
◆Siła klaskania: | 80T |
◆Napięcie: | 380 V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Silnik serwo: | Yaskawa |
◆Reduktor: | GNORD |
◆Zastosowanie: | tacki, pojemniki, pudełka, pokrywki, itp. |
◆Główne elementy: | PLC, Silnik, Łożysko, Skrzynia biegów, Motor, Koło zębate, Pompa |
◆Odpowiedni materiał: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maksymalna forma Wymiary | Siła zacisku | Prędkość cyklu suszenia | Maks. Arkusz Grubość | Max.Foming Wysokość | Maks. powietrze Ciśnienie | Odpowiedni materiał |
820x620mm | 80T | 61/cykl | 1,5 mm | 100mm | 6 barów | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Sterowanie automatyczne: Sprzęt wykorzystuje zaawansowany system sterowania automatycznego, który może precyzyjnie kontrolować parametry, takie jak temperatura grzania, czas formowania i ciśnienie, aby zapewnić stabilność i spójność procesu formowania.
✦ Szybka wymiana form: 4-stanowiskowa maszyna termoformująca jest wyposażona w system szybkiej wymiany form, który ułatwia szybką wymianę form i dostosowuje się do potrzeb produkcyjnych różnych produktów, zwiększając tym samym elastyczność produkcji.
✦ Oszczędność energii: Sprzęt wykorzystuje zaawansowaną technologię oszczędzania energii, która skutecznie zmniejsza zużycie energii, obniża koszty produkcji i jest jednocześnie przyjazna dla środowiska.
✦ Łatwa obsługa: 4-stanowiskowa maszyna termoformująca jest wyposażona w intuicyjny interfejs użytkownika, który jest łatwy w obsłudze i łatwy do opanowania, co zmniejsza koszty szkolenia personelu i liczbę błędów produkcyjnych.
Czterostanowiskowa maszyna termoformująca jest powszechnie stosowana w przemyśle opakowań spożywczych i ze względu na wysoką wydajność, dużą pojemność i elastyczność jest szczególnie przydatna w przedsiębiorstwach produkujących na dużą skalę produkty z tworzyw sztucznych.
Przygotowanie sprzętu:
a. Upewnij się, że 4-stanowiskowa maszyna termoformująca jest bezpiecznie podłączona i włączona.
b. Sprawdź, czy układ ogrzewania, układ chłodzenia, układ ciśnieniowy i inne funkcje działają prawidłowo.
c. Zainstaluj wymagane formy i upewnij się, że są one zamontowane bezpiecznie.
Przygotowanie surowca:
a. Przygotuj folię plastikową (płytę plastikową) nadającą się do formowania.
b. Upewnij się, że rozmiar i grubość folii plastikowej spełnia wymagania formy.
Ustawienia temperatury:
a. Otwórz panel sterowania maszyny do termoformowania i ustaw temperaturę i czas grzania. Dokonaj rozsądnych ustawień zgodnie z użytym materiałem plastikowym i wymaganiami formy.
b. Poczekaj, aż maszyna do termoformowania nagrzeje się do ustawionej temperatury, aby mieć pewność, że folia plastikowa stanie się miękka i możliwa do formowania.
Formowanie - dziurkowanie - dziurkowanie krawędzi - układanie w stosy i paletyzowanie:
a. Umieść podgrzaną folię plastikową na formie i upewnij się, że leży płasko na powierzchni formy.
b. Rozpocznij proces formowania, pozwól formie wywierać nacisk i ciepło w ustalonym czasie, tak aby arkusz plastiku został sprasowany do pożądanego kształtu.
c. Po uformowaniu uformowane tworzywo sztuczne jest utwardzane i chłodzone w formie, a następnie przesyłane kolejno do wykrawania otworów, wykrawania krawędzi i paletyzowania.
Wyjmij gotowy produkt:
a. Gotowy produkt jest sprawdzany w celu upewnienia się, że ma on wymagany kształt i jakość.
Czyszczenie i konserwacja:
a. Po użyciu wyłącz maszynę termoformującą i odłącz ją od źródła zasilania.
b. Wyczyść formy i sprzęt, aby upewnić się, że nie ma w nich resztek plastiku lub innych zanieczyszczeń.
c. Regularnie sprawdzaj różne części sprzętu, aby upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie technicznym.