◆ Model: | RM-4 |
◆ Maksymalny obszar: | 820*620 mm |
◆ Max.Forming Wysokość: | 100 mm |
◆ MAX.SHEKT GRUPOŚĆ (MM): | 1,5 mm |
◆ Max ciśnienie powietrza (pasek): | 6 |
◆ Prędkość cyklu suchego: | 61/cyl |
◆ Siła klaszcząca: | 80t |
◆ Napięcie: | 380 V. |
◆ Plc: | Keyence |
◆ Servo Silnik: | Yaskaawa |
◆ Reduktor: | Gnord |
◆ Zastosowanie: | tac, pojemniki, pudełka, pokrywki itp. |
◆ Komponenty podstawowe: | PLC, silnik, łożysko, skrzynia biegów, silnik, bieg, pompa |
◆ Odpowiedni materiał: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Max. Pleśń Wymiary | Siła zacisku | Prędkość cyklu suchego | Max. Arkusz Grubość | Max.Foming Wysokość | Max.Air Ciśnienie | Odpowiedni materiał |
820x620 mm | 80t | 61/Cykl | 1,5 mm | 100 mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Automatyczna kontrola: Sprzęt przyjmuje zaawansowany automatyczny system sterowania, który może precyzyjnie kontrolować parametry, takie jak temperatura ogrzewania, czas formowania i ciśnienie, aby zapewnić stabilność i spójność procesu formowania.
✦ Szybka zmiana pleśni: 4-stacjonarna maszyna termoformingowa jest wyposażona w system szybkiej zmiany formy, który ułatwia szybką zmianę pleśni i dostosowuje się do potrzeb produkcyjnych różnych produktów, co poprawiając elastyczność produkcji.
✦ Uszczędzanie energii: Sprzęt przyjmuje zaawansowaną technologię oszczędzania energii, która skutecznie zmniejsza zużycie energii, zmniejsza koszty produkcji i jest jednocześnie przyjazne dla środowiska.
✦ Łatwe w obsłudze: 4-stacja maszyna termoformingowa jest wyposażona w intuicyjny interfejs operacyjny, który jest łatwy w obsłudze i łatwy w nauce, zmniejszając koszty szkolenia personelu i wskaźniki błędów produkcyjnych.
4-stacja maszyna termoformingowa jest szeroko stosowana w branży opakowań żywnościowych i jest szczególnie odpowiednia dla przedsiębiorstw wytwarzających produkty tworzyw sztucznych na dużą skalę ze względu na wysoką wydajność, wysoką pojemność i elastyczność.
Przygotowanie sprzętu:
A. Upewnij się, że 4-stacja maszyna termoformingowa jest bezpiecznie podłączona i zasilana.
B. Sprawdź, czy układ grzewczy, układ chłodzenia, układ ciśnienia i inne funkcje są normalne.
C. Zainstaluj wymagane formy i upewnij się, że formy są bezpiecznie instalowane.
Przygotowanie surowców:
A. Przygotuj plastikowy arkusz (arkusz z tworzywa sztucznego) odpowiedni do formowania.
B. Upewnij się, że rozmiar i grubość plastikowego arkusza spełnia wymagania formy.
Ustawienia ciepła:
A. Otwórz panel sterowania maszyny termoformingowej i ustaw temperaturę i czas ogrzewania. Dokonaj rozsądnych ustawień zgodnie z używanym materiałem z tworzywa sztucznego i wymagań pleśni.
B. Poczekaj, aż maszyna termoformująca ogrzewa się do ustalonej temperatury, aby upewnić się, że arkusz z tworzywa sztucznego stanie się miękki i możliwy do formowania.
Formowanie - uderzenie dziury - uderzenie krawędzi - układanie i paletyzacja:
A. Umieść rozgrzaną plastikową arkusz na formie i upewnij się, że jest płaski na powierzchni formy.
B. Rozpocznij proces formowania, pozwól pleśń zastosować ciśnienie i podgrzewać w czasie ustawionym, aby arkusz plastikowy został wciśnięty w pożądany kształt.
C. Po utworzeniu utworzony plastik jest zestalony i chłodzony przez formę oraz wysyłany do dziurkowania, uderzenia krawędzi i paletyzowania w sekwencji.
Wyjmij gotowy produkt:
A. Zakończony produkt jest kontrolowany, aby zapewnić, że jest on w formie i jakość zgodnie z wymaganiami.
Czyszczenie i konserwacja:
A. Po użyciu wyłącz maszynę termoformingową i odłącz ją od źródła zasilania.
B. Wyczyść formy i sprzęt, aby zapewnić, że nie ma resztkowego plastiku ani innych zanieczyszczeń.
C. Regularnie sprawdzaj różne części sprzętu, aby upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie.