RM 2RH Dwustanowiskowa termoformierka IMC

Krótki opis:

RM-2RH Ta dwustanowiskowa maszyna do termoformowania nadciśnieniowego i podciśnieniowego jest zaawansowanym urządzeniem do produkcji produktów o dużej wysokości, takich jak jednorazowe kubki, pojemniki i miski do zimnych napojów.Maszyna jest wyposażona w cięcie sprzętu w formie i system paletyzacji online, który może realizować automatyczne układanie w stosy po formowaniu powietrznym.Jego wysokowydajna zdolność produkcyjna i funkcja automatycznego układania w stosy mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty pracy i dostosować się do potrzeb produkcyjnych na dużą skalę.

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Parametry maszyny

◆Model: RM-2R
◆ Maksymalny obszar formowania: 820*620mm
◆Maksymalna wysokość formowania: 80mm
◆Maks. Grubość arkusza (mm): 2 mm
◆Maksymalne ciśnienie powietrza (bar): 8
◆Prędkość cyklu suszenia: 48/cyl
◆ Siła klaskania: 65T
◆Napięcie: 380V
◆PLC: KLUCZ
◆Serwomotor: Jaskawa
◆Reduktor: GNORD
◆Zastosowanie: tacki, pojemniki, pudełka, pokrywki itp.
◆Podstawowe komponenty: PLC, silnik, łożysko, skrzynia biegów, silnik, przekładnia, pompa
◆Odpowiedni materiał: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
2RH_logo
Maks.Pleśń
Wymiary
Siła zacisku Prędkość cyklu suchego Maks.Arkusz
Grubość
Maks.Foming
Wysokość
Maks. powietrze
Ciśnienie
Odpowiedni materiał
820x620mm 85T 48/cykl 2,8 mm 180 mm 8 barów PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Wideo produktu

Schemat funkcji

2RH22

Główne cechy

✦ Poznaj nowy poziom produktywności dzięki naszej najnowocześniejszej automatycznej maszynie do szybkiego formowania i cięcia.Wyposażony w konstrukcję dwustanowiskową, wykonuje jednocześnie formowanie i cięcie, znacznie zwiększając wydajność produkcji.System sztancowania zapewnia szybkie i precyzyjne cięcie, dzięki czemu proces produkcyjny jest bardziej wydajny.

✦Nasz model oferuje zarówno możliwości formowania dodatniego, jak i ujemnego ciśnienia.Poprzez zastosowanie ciepła i nacisku arkusz z tworzywa sztucznego jest przekształcany w pożądany kształt produktu.Formowanie pod ciśnieniem gwarantuje gładką i spójną powierzchnię produktu, podczas gdy formowanie podciśnieniem zapewnia dokładność wklęsłych i wypukłych cech, co skutkuje stabilną i najwyższą jakością produktu.

✦ Wyposażona w system paletyzacji online, nasza maszyna osiąga automatyczne układanie gotowych produktów w stosy.Ten usprawniony proces układania w stos znacznie zwiększa wydajność produkcji i zmniejsza pracochłonność, umożliwiając zespołowi skupienie się na innych krytycznych zadaniach.

✦Nasza maszyna idealnie nadaje się do produkcji produktów o małej wysokości, takich jak jednorazowe kubki do sosów, talerze i pokrywki.Można go jednak łatwo dostosować do różnych rozmiarów i kształtów produktów.Po prostu zmieniając formy i dopasowując parametry, można wytwarzać szeroką gamę produktów.

✦Zainwestuj w wydajność i jakość dzięki naszej automatycznej maszynie do szybkiego formowania i cięcia.Jednoczesne formowanie i cięcie, możliwości nadciśnienia i podciśnienia, automatyczne układanie w stosy i elastyczność w produkcji produktów — wszystko w jednym potężnym rozwiązaniu.Wyprzedź konkurencję i zwiększ swoje możliwości produkcyjne dzięki naszej najnowocześniejszej maszynie!

Obszar zastosowań

Ta 2-stanowiskowa maszyna do termoformowania jest szeroko stosowana w branży opakowań do żywności i gastronomii.Dzięki swoim zaletom i elastyczności zapewnia przedsiębiorstwom wysokiej jakości i wydajne rozwiązania produkcyjne.

img40
img41

Instruktaż

Wstęp:
Termoformowanie to wszechstronny i wydajny proces produkcyjny stosowany w różnych gałęziach przemysłu.Aby zapewnić płynną produkcję i najwyższą jakość, niezbędne jest odpowiednie przygotowanie sprzętu, obchodzenie się z surowcami i konserwacja.

Przygotowanie sprzętu:
Przed rozpoczęciem produkcji sprawdź solidne podłączenie i zasilanie swojej 2-stanowiskowej termoformierki.Przeprowadzić dokładną kontrolę ogrzewania, chłodzenia, systemów ciśnieniowych i innych funkcji, aby zagwarantować ich normalne działanie.Bezpiecznie zainstaluj wymagane formy, upewniając się, że są idealnie wyrównane, aby zapobiec potencjalnym wpadkom podczas procesu produkcyjnego.

Przygotowanie surowca:
Rozpocznij od wybrania arkusza z tworzywa sztucznego odpowiedniego do formowania, upewniając się, że jest on zgodny ze specyficznymi wymaganiami projektu.Zwróć szczególną uwagę na rozmiar i grubość, ponieważ te czynniki znacząco wpływają na integralność produktu końcowego.Dobrze przygotowany arkusz z tworzywa sztucznego stanowi podstawę doskonałych wyników termoformowania.

Ustawienia ciepła:
Otwórz panel sterowania termoformierki i ustaw temperaturę i czas grzania.Podczas dokonywania tych regulacji należy wziąć pod uwagę właściwości tworzywa sztucznego i wymagania dotyczące formy.Pozwól maszynie do termoformowania wystarczająco dużo czasu, aby osiągnęła ustawioną temperaturę, zapewniając, że arkusz z tworzywa sztucznego osiągnie pożądaną miękkość i podatność na formowanie w celu optymalnego kształtowania.

Formowanie - Układanie:
Ostrożnie umieść podgrzany plastikowy arkusz na powierzchni formy, upewniając się, że leży płasko i gładko.Rozpocznij proces formowania, umożliwiając formie zastosowanie ciśnienia i ciepła w wyznaczonych ramach czasowych, umiejętnie kształtując arkusz z tworzywa sztucznego w żądanej formie.Po formowaniu, pozwól plastikowi zestalić się i ostygnąć przez formę, przechodząc do systematycznego, uporządkowanego układania w stosy w celu wydajnego paletyzowania.

Wyjmij gotowy produkt:
Dokładnie sprawdź każdy gotowy produkt, aby upewnić się, że ma wymagany kształt i spełnia najwyższe standardy jakości.Ta skrupulatna ocena gwarantuje, że z linii produkcyjnej opuszczą tylko nieskazitelne kreacje, umacniając Twoją reputację doskonałości.

Czyszczenie i konserwacja:
Aby zachować wydajność sprzętu do termoformowania, stosuj staranne procedury czyszczenia i konserwacji.Po użyciu wyłącz maszynę do termoformowania i odłącz ją od źródła zasilania.Przeprowadź dokładne czyszczenie form i sprzętu, aby usunąć wszelkie pozostałości plastiku lub zanieczyszczeń.Regularnie sprawdzaj różne elementy wyposażenia, aby zapewnić ich optymalną funkcjonalność i nieprzerwaną produktywność.


  • Poprzedni:
  • Następny: