◆Model: | RM-2R |
◆Maksymalny obszar formowania: | 820*620mm |
◆Maksymalna wysokość formowania: | 80mm |
◆Maksymalna grubość blachy (mm): | 2mm |
◆Maksymalne ciśnienie powietrza (bar): | 8 |
◆Prędkość cyklu suszenia: | 48/cylindrów |
◆Siła klaskania: | 65T |
◆Napięcie: | 380 V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Silnik serwo: | Yaskawa |
◆Reduktor: | GNORD |
◆Zastosowanie: | tacki, pojemniki, pudełka, pokrywki, itp. |
◆Główne elementy: | PLC, Silnik, Łożysko, Skrzynia biegów, Motor, Koło zębate, Pompa |
◆Odpowiedni materiał: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maksymalna forma Wymiary | Siła zacisku | Prędkość cyklu suszenia | Maks. Arkusz Grubość | Max.Foming Wysokość | Maks. powietrze Ciśnienie | Odpowiedni materiał |
820x620mm | 85T | 48/cykl | 2,8 mm | 180 mm | 8 barów | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Odkryj nowy poziom produktywności dzięki naszej najnowocześniejszej automatycznej maszynie do formowania i cięcia o dużej prędkości. Posiada ona dwustanowiskową konstrukcję, która wykonuje formowanie i cięcie jednocześnie, znacznie zwiększając wydajność produkcji. System cięcia matrycowego zapewnia szybkie i precyzyjne cięcia, dzięki czemu proces produkcji jest bardziej wydajny.
✦Nasz model oferuje zarówno możliwości formowania pod ciśnieniem dodatnim, jak i ujemnym. Poprzez zastosowanie ciepła i ciśnienia, arkusz plastiku przekształca się w pożądany kształt produktu. Formowanie pod ciśnieniem dodatnim gwarantuje gładką i spójną powierzchnię produktu, podczas gdy formowanie pod ciśnieniem ujemnym zapewnia dokładność wklęsłych i wypukłych cech, co skutkuje stabilną i doskonałą jakością produktu.
✦Wyposażona w system paletyzacji online, nasza maszyna osiąga automatyczne układanie gotowych produktów. Ten usprawniony proces układania znacznie zwiększa wydajność produkcji i zmniejsza intensywność pracy, pozwalając Twojemu zespołowi skupić się na innych ważnych zadaniach.
✦Nasza maszyna jest idealnie przystosowana do produkcji małych produktów, takich jak jednorazowe kubki do sosów, talerze i pokrywki. Jednak może ona łatwo dostosować się do różnych rozmiarów i kształtów produktów. Poprzez prostą zmianę form i dostosowanie parametrów można wyprodukować szeroką gamę produktów.
✦Zainwestuj w wydajność i jakość dzięki naszej automatycznej maszynie do formowania i cięcia o dużej prędkości. Jednoczesne formowanie i cięcie, możliwości ciśnienia dodatniego i ujemnego, automatyczne układanie w stosy i elastyczność produkcji produktów — wszystko w jednym, wydajnym rozwiązaniu. Wyprzedź konkurencję i zwiększ swoje możliwości produkcyjne dzięki naszej najnowocześniejszej maszynie!
Ta 2-stanowiskowa maszyna termoformująca jest szeroko stosowana w przemyśle pakowania żywności i gastronomii. Dzięki swoim zaletom i elastyczności zapewnia przedsiębiorstwom wysokiej jakości i wydajne rozwiązania produkcyjne.
Wstęp:
Termoformowanie to wszechstronny i wydajny proces produkcyjny stosowany w różnych branżach. Aby zapewnić bezproblemową produkcję i najwyższą jakość, niezbędne jest odpowiednie przygotowanie sprzętu, obchodzenie się z surowcami i konserwacja.
Przygotowanie sprzętu:
Przed rozpoczęciem produkcji sprawdź solidne połączenie i zasilanie swojej 2-stanowiskowej maszyny do termoformowania. Przeprowadź dokładną inspekcję systemów ogrzewania, chłodzenia, ciśnienia i innych funkcji, aby zagwarantować ich normalne działanie. Bezpiecznie zainstaluj wymagane formy, upewniając się, że są idealnie wyrównane, aby zapobiec potencjalnym wypadkom podczas procesu produkcyjnego.
Przygotowanie surowca:
Zacznij od wybrania folii plastikowej odpowiedniej do formowania, upewniając się, że jest zgodna ze specyficznymi wymaganiami projektu. Zwróć szczególną uwagę na rozmiar i grubość, ponieważ czynniki te znacząco wpływają na integralność produktu końcowego. Dobrze przygotowana folia plastikowa stanowi podstawę dla nieskazitelnych rezultatów termoformowania.
Ustawienia temperatury:
Otwórz panel sterowania swojej maszyny do termoformowania i ustaw temperaturę i czas grzania. Podczas dokonywania tych regulacji weź pod uwagę właściwości materiału z tworzywa sztucznego i wymagania dotyczące formy. Pozostaw maszynie do termoformowania wystarczająco dużo czasu, aby osiągnęła ustawioną temperaturę, zapewniając, że arkusz z tworzywa sztucznego osiągnie pożądaną miękkość i podatność na formowanie, co pozwoli na optymalne kształtowanie.
Formowanie - układanie w stosy:
Ostrożnie umieść podgrzany arkusz plastiku na powierzchni formy, upewniając się, że leży płasko i gładko. Rozpocznij proces formowania, umożliwiając formie zastosowanie nacisku i ciepła w wyznaczonym czasie, umiejętnie kształtując arkusz plastiku do pożądanego kształtu. Po formowaniu pozwól plastikowi stwardnieć i ostygnąć w formie, przechodząc do systematycznego, uporządkowanego układania w celu wydajnego paletyzowania.
Wyjmij gotowy produkt:
Dokładnie sprawdź każdy gotowy produkt, aby upewnić się, że spełnia wymagany kształt i najwyższe standardy jakości. Ta skrupulatna ocena gwarantuje, że tylko nieskazitelne kreacje opuszczają linię produkcyjną, umacniając Twoją reputację doskonałości.
Czyszczenie i konserwacja:
Aby zachować wydajność swojego sprzętu do termoformowania, zastosuj staranną rutynę czyszczenia i konserwacji. Po użyciu wyłącz maszynę do termoformowania i odłącz ją od źródła zasilania. Przeprowadź dokładne czyszczenie form i sprzętu, aby usunąć wszelkie pozostałości plastiku lub zanieczyszczeń. Regularnie sprawdzaj różne elementy sprzętu, aby zapewnić ich optymalną funkcjonalność, zapewniając nieprzerwaną wydajność.