◆Model: | RM-T1011 |
◆Maksymalny rozmiar formy: | 1100mm×1170mm |
◆Maksymalny obszar formowania: | 1000mm×1100mm |
◆Minimalna powierzchnia formowania: | 560mm×600mm |
◆Maksymalna prędkość produkcji: | ≤25 razy/min |
◆Maksymalna wysokość formowania: | 150 mm |
◆Szerokość arkusza (mm): | 560mm-1200mm |
◆Odległość przemieszczania formy: | Skok ≤220mm |
◆Maksymalna siła zacisku: | formowanie-50T, dziurkowanie-7T i cięcie-7T |
◆Zasilanie: | 300 kW (moc grzewcza) + 100 kW (moc robocza) = 400 kW |
◆W tym maszyna dziurkująca 20 kW, maszyna tnąca 30 kW | |
◆Specyfikacja zasilacza: | AC380v50Hz,4P(100mm2)+1PE(35mm2) |
◆System trójprzewodowy pięcioprzewodowy | |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Silnik serwo: | Yaskawa |
◆Reduktor: | GNORD |
◆Zastosowanie: | tacki, pojemniki, pudełka, pokrywki, itp. |
◆Główne elementy: | PLC, Silnik, Łożysko, Skrzynia biegów, Motor, Koło zębate, Pompa |
◆Odpowiedni materiał: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maksymalne wymiary formy | Siła zacisku | Pojemność dziurkowania | Pojemność cięcia | Maksymalna wysokość formowania | Maks. powietrze Ciśnienie | Prędkość cyklu suszenia | Maksymalne wymiary dziurkowania/cięcia | Maksymalna prędkość dziurkowania/cięcia | Odpowiedni materiał |
1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150 mm | 6 barów | 35obr./min | 1000*320 | 100 spm | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
✦ Wydajna produkcja: Wielkoformatowa maszyna termoformująca przyjmuje metodę pracy ciągłej linii produkcyjnej, która może nieprzerwanie i wydajnie kończyć proces formowania produktu. Dzięki automatycznemu systemowi sterowania i szybkiej pracy mechanicznej wydajność produkcji można znacznie poprawić, aby sprostać potrzebom produkcji masowej.
✦ Wielofunkcyjna obsługa: maszyna posiada wiele funkcji, takich jak formowanie, dziurkowanie, dziurkowanie krawędzi i paletyzowanie.
✦ Precyzyjne formowanie i wysokiej jakości produkty: Wielkoformatowa maszyna do termoformowania wykorzystuje zaawansowaną technologię formowania, która umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury nagrzewania, ciśnienia i czasu nagrzewania, aby zapewnić całkowite stopienie i równomierne rozprowadzenie materiału z tworzywa sztucznego w formie, co pozwala na produkcję produktów o wysokiej jakości powierzchni i dokładności wymiarowej.
✦ Automatyczna obsługa i inteligentne sterowanie: Maszyna jest wyposażona w wysoce zautomatyzowany system operacyjny, który może realizować funkcje takie jak automatyczne podawanie, automatyczne formowanie, automatyczne dziurkowanie, automatyczne dziurkowanie krawędzi i automatyczne paletyzowanie. Obsługa jest prosta i wygodna, zmniejszając ręczną interwencję, znacznie poprawiając wydajność produkcji i obniżając koszty produkcji.
✦ Bezpieczeństwo i ochrona środowiska: Wielkoformatowa maszyna termoformująca jest wykonana z wysokiej jakości materiałów, które mają dobrą trwałość i stabilność. Jest również wyposażona w system ochrony bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów. Jednocześnie maszyna ma energooszczędną konstrukcję, która może zminimalizować zużycie energii i zmniejszyć wpływ na środowisko.
Wielkoformatowa maszyna termoformująca Maszyna termoformująca RM-T1011 jest szeroko stosowana w branży gastronomicznej, przemyśle opakowań żywności i przemyśle artykułów gospodarstwa domowego. Ze względu na wysoką wydajność, wielofunkcyjność i precyzyjne cechy może sprostać potrzebom produkcyjnym różnych branż w zakresie wyrobów z tworzyw sztucznych i zapewnić silne wsparcie dla przedsiębiorstw w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktu.
Przygotowanie sprzętu:
Aby uruchomić maszynę do termoformowania, zabezpiecz niezawodną maszynę do termoformowania wielkoformatowego RM-T1011, potwierdzając jej bezpieczne połączenie i włączając ją. Kompleksowa kontrola systemów ogrzewania, chłodzenia i ciśnienia jest niezbędna, aby zweryfikować ich normalne działanie. Zabezpiecz swój proces produkcyjny, starannie instalując wymagane formy, upewniając się, że są one mocno zakotwiczone, aby zapewnić płynną pracę.
Przygotowanie surowca:
Osiągnięcie perfekcji w termoformowaniu zaczyna się od skrupulatnego przygotowania surowca. Starannie wybierz folię plastikową najlepiej nadającą się do formowania i upewnij się, że jej rozmiar i grubość są zgodne ze szczegółowymi wymaganiami formy. Zwracając uwagę na te szczegóły, przygotowujesz grunt pod nieskazitelne produkty końcowe.
Ustawienia temperatury:
Odblokuj prawdziwy potencjał swojego procesu termoformowania, fachowo konfigurując temperaturę i czas ogrzewania za pomocą panelu sterowania. Dostosuj swoje ustawienia do wymagań materiału plastikowego i formy, uzyskując optymalne rezultaty.
Formowanie - dziurkowanie - dziurkowanie krawędzi - układanie w stosy i paletyzowanie:
Ostrożnie umieść podgrzaną folię plastikową na powierzchni formy, upewniając się, że jest ona idealnie wyrównana i nie ma żadnych zmarszczek ani zniekształceń, które mogłyby zakłócić proces formowania.
Rozpocznij proces formowania, ostrożnie stosując nacisk i ciepło w określonym przedziale czasowym, aby nadać arkuszowi tworzywa sztucznego precyzyjny kształt.
Po zakończeniu formowania nowo uformowany produkt z tworzywa sztucznego pozostawia się w formie do zestalenia i ostygnięcia, po czym przechodzi się do wykrawania otworów, wykrawania krawędzi i układania w stosy w celu wygodnego paletyzowania.
Wyjmij gotowy produkt:
Dokładnie sprawdź każdy gotowy produkt, aby mieć pewność, że ma wymagany kształt i spełnia ustalone standardy jakości, dokonując w razie potrzeby wszelkich niezbędnych korekt.
Czyszczenie i konserwacja:
Po zakończeniu procesu produkcyjnego wyłącz maszynę termoformującą i odłącz ją od źródła zasilania, aby zaoszczędzić energię i zapewnić bezpieczeństwo.
Dokładnie wyczyść formy i sprzęt, aby usunąć wszelkie pozostałości plastiku i zanieczyszczenia, co wydłuży żywotność form i zapobiegnie potencjalnym wadom w przyszłych produktach.
Wdrożenie regularnego harmonogramu konserwacji w celu sprawdzenia i serwisowania różnych podzespołów sprzętu, co zagwarantuje, że maszyna do termoformowania pozostanie w optymalnym stanie technicznym, zwiększając jej wydajność i trwałość, co przełoży się na ciągłą produkcję.