◆Model: | RM-T7050 |
◆Maksymalny obszar formowania: | 720 mm × 520 mm |
◆Maksymalna wysokość formowania: | 120 mm |
◆Maksymalna grubość blachy (mm): | 1,5 mm |
◆Szerokość arkusza: | 350-760 mm |
◆Maksymalna średnica rolki arkusza: | 800 mm |
◆Pobór mocy: | 60-70 kW/godz. |
◆Odległość przemieszczania formy: | Skok ≤150 mm |
◆Siła klaskania: | 60T |
◆Produkt kształtujący sposób chłodzenia: | Woda |
◆Efektywność: | Maksymalnie 25 cykli/min |
◆Maksymalna moc grzewcza pieca elektrycznego: | 121,6 kW |
◆Maksymalna moc całej maszyny: | 150 kW |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Silnik serwo: | Yaskawa |
◆Reduktor: | GNORD |
◆Zastosowanie: | tacki, pojemniki, pudełka, pokrywki, itp. |
◆Główne elementy: | PLC, Silnik, Łożysko, Skrzynia biegów, Motor, Koło zębate, Pompa |
◆Odpowiedni materiał: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maksymalna forma Wymiary | Prędkość (strzał/min) | Maks. Arkusz Grubość | Max.Foming Wysokość | Całkowita waga | Odpowiedni materiał |
720x520mm | 20-35 | 2mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Zróżnicowana produkcja: Dzięki wielu stanowiskom roboczym 3-stanowiskowa maszyna termoformująca może przetwarzać różne produkty lub używać różnych form jednocześnie, co sprawia, że proces produkcji jest bardziej elastyczny i różnorodny.
✦ Szybka zmiana formy: 3-stanowiskowa maszyna termoformująca jest wyposażona w system szybkiej zmiany formy, który może szybko zmienić formę, aby sprostać potrzebom produkcyjnym różnych produktów. Zmniejsza to przestoje i zwiększa produktywność.
✦ Sterowanie automatyczne: Sprzęt przyjmuje zaawansowany system sterowania automatycznego, który może precyzyjnie kontrolować parametry, takie jak temperatura ogrzewania, czas formowania i ciśnienie. Sterowanie automatyczne nie tylko poprawia stabilność i spójność formowania, ale także zmniejsza wymagania techniczne operatora i redukuje błędy ludzkie.
✦ Oszczędność energii i oszczędzanie energii: 3-stanowiskowa maszyna termoformująca przyjmuje technologię oszczędzania energii, która zmniejsza zużycie energii i koszty produkcji poprzez optymalizację ogrzewania, chłodzenia i wykorzystania energii. Jest to podwójna korzyść ekonomii i ochrony środowiska dla przedsiębiorstw.
✦ Łatwa obsługa: 3-stanowiskowa maszyna termoformująca jest wyposażona w intuicyjny interfejs obsługi, a obsługa jest łatwa do nauczenia. Może to obniżyć koszty szkolenia personelu i poprawić wydajność produkcji.
3-stanowiskowa maszyna termoformująca RM-T7050 jest powszechnie stosowana w przemyśle opakowań spożywczych, głównie do produkcji jednorazowych pojemników z tworzyw sztucznych, takich jak pokrywki do opakowań na mleko i herbatę, kwadratowe pudełka, pokrywki do kwadratowych pudełek, pudełka na ciasteczka księżycowe, tacki i inne produkty z tworzyw sztucznych.
Uruchomienie 3-stanowiskowej maszyny termoformującej poprzez sprawdzenie bezpiecznego połączenia i włączenie zasilania.
Przed rozpoczęciem produkcji należy przeprowadzić kompleksową kontrolę układów ogrzewania, chłodzenia, ciśnienia i innych funkcji, aby mieć pewność, że są w najlepszym stanie.
Z precyzją zainstaluj wymagane formy bezpiecznie. Ten krok jest kluczowy, aby zapobiec jakimkolwiek zakłóceniom w procesie produkcyjnym i zapewnić spójne, wysokiej jakości wyniki.
Aby uzyskać wyjątkowe rezultaty, przygotuj folię plastikową idealnie nadającą się do formowania. Właściwy wybór materiału poprawia jakość i estetykę produktu końcowego, wyróżniając Twoje produkty na tle konkurencji.
Należy zwrócić uwagę na dokładność określenia rozmiaru i grubości folii plastikowej, aby mieć pewność, że idealnie odpowiadają one wymaganiom formy.
Odblokuj pełny potencjał swojego procesu termoformowania, ustawiając fachowo temperaturę i czas nagrzewania. Weź pod uwagę konkretne wymagania dotyczące materiału z tworzywa sztucznego i formy, dokonując rozsądnych korekt w celu uzyskania optymalnych rezultatów.
Umieść podgrzaną folię plastikową na powierzchni formy, upewniając się, że leży płasko, co pozwoli uzyskać nieskazitelny efekt.
Gdy rozpocznie się proces formowania, obserwuj, jak forma w określonym czasie wywiera nacisk i ciepło, przekształcając folię plastikową w pożądany kształt.
Po uformowaniu obserwuj, jak uformowany plastik krzepnie i stygnie przez formę. Następnie układaj w stosy i paletyzuj.
Musimy przejść przez surową kontrolę każdego gotowego produktu. Tylko te, które spełniają najwyższe standardy kształtu i jakości, opuszczają naszą linię produkcyjną.
Po każdym użyciu należy wyłączyć maszynę termoformującą i odłączyć ją od źródła zasilania, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu i oszczędzać energię.
Jednocześnie przeprowadzane jest dokładne czyszczenie form i urządzeń, co eliminuje ryzyko gromadzenia się resztek plastiku i zanieczyszczeń, które mogłyby wpłynąć na jakość produkcji.
Regularnie oceniaj różne komponenty sprzętu, aby zagwarantować ich optymalną funkcjonalność. Nasze ciągłe wysiłki w zakresie konserwacji zapewniają bezproblemową i nieprzerwaną wydajność.